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聯系我們我們再使用高壓反應釜是比較害怕的情況就是粘壁,使用反應釜設備時,一旦出現粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。因此,使用不銹鋼反應釜時,一定要正確操作防止粘壁發生。然而,由于一些工藝因素,很難避免粘壁。以下是導致高壓反應釜粘壁的因素。
1.釜壁溫差:冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與材料溫差過大,導致與釜壁接觸的物料黏在壁上。
解決方案:無論是加熱還是制冷都應在合理的溫差范圍內進行,一般蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,制冷沖擊應小于90℃。同時確定適當的冷卻介質進出口溫度,保持穩定運行。
二、操作的均勻程度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂收縮反應過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在制造操作中,應緩慢加壓和加熱。一般通入量約為0.15Mpa水蒸氣保持2~3min然后緩慢提壓提溫。提升速度為每分鐘00分鐘。.1~0.15Mpa為宜。
三、反應溫度及時間:當反應液溫度小于80℃時,由于氯化氨反應速度快,如果使用氯化氨作為催化劑,PH當溫度升高時,PH值迅速降低,反應速度加快,收縮反應過于激烈,造成凝膠而出現粘壁。此外,收縮反應時間過長、樹脂分子量大、粘度過高也容易出現粘壁現象。因此,正確控制收縮反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度保持在0~95℃之內為宜。
4、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高,如果在樹脂收縮反應后期加入尿素,相當于加入固化劑,促進樹脂快速交聯成網狀結構。如果處理不及時,實驗室微高壓反應釜中的樹脂會固化。
解決方案:采用標準的工業*尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
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