高壓反應釜出現黏壁現象的原因

　　我們再使用高壓反應釜是比較害怕的情況就是粘壁，使用反應釜設備時，一旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。因此，使用不銹鋼反應釜時，一定要正確操作防止粘壁發生。然而，由于一些工藝因素，很難避免粘壁。以下是導致高壓反應釜粘壁的因素。

　　1.釜壁溫差：冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與材料溫差過大，導致與釜壁接觸的物料黏在壁上。

　　解決方案：無論是加熱還是制冷都應在合理的溫差范圍內進行，一般蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，制冷沖擊應小于90℃。同時確定適當的冷卻介質進出口溫度，保持穩定運行。

　　二、操作的均勻程度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂收縮反應過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在制造操作中，應緩慢加壓和加熱。一般通入量約為0.15Mpa水蒸氣保持2~3min然后緩慢提壓提溫。提升速度為每分鐘00分鐘。.1～0.15Mpa為宜。

　　三、反應溫度及時間：當反應液溫度小于80℃時，由于氯化氨反應速度快，如果使用氯化氨作為催化劑，PH當溫度升高時，PH值迅速降低，反應速度加快，收縮反應過于激烈，造成凝膠而出現粘壁。此外，收縮反應時間過長、樹脂分子量大、粘度過高也容易出現粘壁現象。因此，正確控制收縮反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度保持在0~95℃之內為宜。

　　4、原料因素：由于尿素中硫酸鹽含量過高，如果在樹脂收縮反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促進樹脂快速交聯成網狀結構。如果處理不及時，實驗室微高壓反應釜中的樹脂會固化。

　　解決方案：采用標準的工業*尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

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